砂漿質(zhì)量不穩(wěn)定
　　影響：常用砂漿中，砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。容易造成砌體強度的不均衡。
　　原因分析：
　　(1)計量不準是影響砂漿強度的主要因素。由于砂含水量的變化和運料途中丟失，使砂漿用砂量低于規(guī)定量。
　　(2)水泥混合砂漿中塑化材料的摻量，對砂漿強度十分敏感，塑化材料如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約下降40%。但施工中為改善砂漿和易性，塑化材料摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。
　　(3)砂漿攪拌不勻，使塑化材料未散開，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。
　　(4)在水泥砂漿中摻加微沫劑，由于管理不當，微沫劑超過規(guī)定摻用量，嚴重地降低了砂漿的強度。
　　(5)砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等不標準，使測定的砂漿強度，缺乏代表性。
　　防治方法：
　　(1)嚴格控制砂漿的配合比和從嚴進行計量工作。
　　(2)塑化劑(石灰膏，電石膏及粉煤灰)一般為濕料，計量稱重困難。為嚴格控制用量，可將塑化材料調(diào)成標準稠度，進行稱重計量，再折成標準容積，定期抽查核對。
　　(3)不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。
　　(4)改善砂漿攪拌方式，使其攪拌均勻，一般先用部分砂、水和全部塑化材料攪拌均勻，至不見疙瘩為止，再投人其余的砂子和全部水泥。
　　(5)按標準進行砂漿試塊的制作、養(yǎng)護和強度取值。
　　砂漿和易性差、沉底結硬
　　影響：砂漿和易性不好、保水性差，砌筑時鋪攤和擠漿都較困難,影響砂漿與磚的粘結力，且易產(chǎn)生沉淀和泌水?；也壑猩皾{沉底結硬，無法砌筑。易造成砌縫砂漿不飽滿和砌體粘結強度降低。
　　原因分析：
　　(1)低標號水泥砂漿由于水泥用量少，砂顆粒間摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌磚時，擠漿壓薄灰縫十分費勁，且由于沒有足夠膠結材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水。
　　(2)摻入水泥混合砂漿中的塑化劑質(zhì)量差。
　　(3)水泥標號高，砂子過細。不按施工配合比計量，攪拌時間短，拌和不均勻。
　　(4)拌好的砂漿存放時間過久。使砂漿沉底結硬。
　　(5)規(guī)定時間砂漿未用完，隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。
　　4.防治方法：
　　(1)低標號砂漿必須使用混合砂漿。使用混合砂漿確有困難，可摻水泥用量5%～10%的粉煤灰，達到改善砂漿和易性的目的。
　　(2)不宜使用標號過高水泥和過細砂拌制砂漿。嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。
　　(3)拌制砂漿加強計劃性，保證規(guī)定時間內(nèi)用完，杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理繼續(xù)使用的現(xiàn)象。
　　勾縫砂漿粘結不牢。
　　影響：勾縫砂漿與砌體結合不良，甚至開裂和脫落。會影響砌體的外觀質(zhì)量。
　　原因分析：
　　(1)砌筑或勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，造成強度降低影響石(磚)和砂漿間的粘結。
　　(2)砌體的灰縫過寬，操作時一次成活，勾縫砂漿因自重過大引起滑墜開裂。勾縫砂漿硬結后，由于雨水或濕氣滲入導致勾縫砂漿從砌體上脫落。
　　(3)砌石(磚)過程中未及時刮縫，影響勾縫掛灰;從砌筑到勾縫，其間停留時間過長，灰縫內(nèi)有積灰，勾縫前未清掃干凈。
　　(4)勾縫砂漿水泥含量過大，養(yǎng)護不及時，發(fā)生干裂脫落。
　　4.預防措施：
　　(1)嚴格掌握勾縫砂漿配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。
　　(2)勾縫砂漿的流動性一般控制在4～5cm。
　　(3)凸縫應分兩次勾成，平縫應順石(磚)縫進行，縫與石(磚)面抹平。
　　(4)勾縫前要進行檢查，如有孔洞應填塞適量石塊修補，并先灑水濕縫，刮縫深度宜大于2cm。
　　(5)勾縫后早期應灑水養(yǎng)護，以防干裂、脫落。